超高压管道点修气囊 高压管道封堵器 良品**
超高压多管径封堵修复气囊
非开挖可折叠充气式多管径修复气囊，点修气囊，cipp修复气囊。
产品优势：使用寿命长。
常用材质：天然胶、耐腐蚀金属。
产品规格：160-480
管道修复气囊可以用于修复市政管道中离沙井入口较近的管道缺陷修复，也可以用于其它管道的修复流程。气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道。通常直径在300mm到1200mm之间的市政污水管道均可采用这种技术修复。修复气囊的主体采用特种橡胶制成，以保证它应有的柔韧性、强度、耐久度；金属部分则要采用耐腐蚀材料制作，以提高设备的使用寿命。
1.多管径修复。
2.轻便、结实。
3.弧形膨胀，呈橄榄状，有较大的接触范围。
4.可折叠。
5.长度可定制（保证接触长度≥550mm）。
6.橡胶轻度破损可修复，重度破损可更换橡胶层。
管道内衬修复气囊，多管径管道封堵气囊，可变径橡胶充气封堵气囊,管道用封堵气囊,多管径用超高压橡胶气囊。
DN500-800mm多管径管道封堵气囊
多管径封堵气囊的工作原理是利用**橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀，当气囊内部的压力达到规定要求时，气囊可以填满整个管道断面，利用气囊与管道之间的摩擦力堵住管道内的液体或气体，从而达到目标管道内无渗漏的目的。DN100-250(能同时适应DN100,DN110,DN125,DN150,DN160,DN180,DN200,DN225,DN250九种型号的管径），第二种：DN200-350(能同时适应200，225，250，275，300，350七种型号的管径)第三种：DN300-600（能同时适应DN300,DN325,DN350,DN375,DN400,DN425,DN450,DN500,DN525,DN550,DN575,DN600十二种型号的管径，第三种：DN500-800（能同时DN500,DN525,DN550,DN575,DN600,DN625,DN650,DN675,DN700,DN725,DN750,DN775,DN800十三种管径),以上四种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了*个质的飞跃，部分技术参数达到美*、德*进口堵水气囊的标准，生产第四种气囊的大型精密模具也成为*内同行业大的堵水气囊*次成型精密模具，这四种气囊开发的成功,使*外堵水气囊品**垄断中*市场将逐渐成为历史，使*内市政单位的使用成本大大降低。
*次成型内封堵漏袋，产品型号有种：DN100-200(能同时适应DN100，DN110，DN125，DN150，DN160，DN180，DN200七种型号的管径），第二种：DN200-300（能同时适应DN200，DN225，DN250，DN275，DN300六种型号的管径），第三种：DN300-500（能同时适应DN300，DN325，DN350，DN375，DN400，DN425，DN450，DN500八种型号的管径），第四种：DN500-800（能同时适应DN500，DN525，DN550，DN575，DN600，DN625，DN650，DN675，DN700，DN725，DN750，DN775，DN800十三种型号的管径），第五种：（能同时适应DN800，DN825，DN850，DN875，DN900，DN925，DN950，DN975，DN1000，DN1025，DN1050，DN1075，DN1100，DN1125,DN1150,DN1175,DN1200十七种型号的管径）以上五种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了*个质的飞跃，部分技术参数达到美*、德*进口内封堵漏袋的标准，生产第五种气囊的大型精密模具也成为*内同行业较大的内封堵漏袋*次成型精密模具，这五种气囊开发的成功，使*外内封堵漏袋品**垄断中*市场成为历史，使*内市政管道施工单位的使用成本大大降低。
多管径管道堵水气囊产品特点：
1. *个气囊可用于多种管径意味着施工的工具更少，同时节省了人力和资金的投入；
2. 气囊配备钢环防止气囊掉入管道；
3. DN500-800MM系列产品配备双眼供气囊安放和移除；
4. 多管径管道堵水气囊既可用于污水管道封堵，也可用于管道闭水检测下游封堵。
多管径管道堵水气囊产品用途：
适用于各类输气管道、供排水管道修或维护施工中气体或水的快速封堵截流。
变径管道封堵气囊的施工要求：
禁止超压使用；
禁止充气时人员靠近；
禁止平地试压超过0.2Mpa；
注意用牢固绳索牵引气囊；
注意做好管道内可能存在的毒气、毒液防范；
注意清理好管道内部杂物后再放入气囊投入使用；
每次使用完毕后，将气囊清洗干净，晾干后，遮光常温保存气囊。
气囊的规格型号有：DN150-300mm，200-400mm，200-500mm，300-600mm，400-800mm，500-1000mm。
变径管道封堵气囊适用于不同管径管道检测、维修、闭水闭气试验等环节的管道封堵，适用范围150-1000mm直径的各种材质管道，金属部件防锈耐腐蚀处理，产品采用一体式高温高压硫化成型工艺，橡胶材质紧密，密封性极佳，强度高，耐腐蚀，抗老化，重量轻，施工安全便捷。产品标配10米高压充气胶管，防水抗震精密压力表，充气压力0.1Mpa-0.5Mpa，（1bar-5bar）。
橡塑专业生产超高压、高压、中压、低压管道封堵气囊。高压管道封堵气囊虽然承压力高，安全系数大，但施工中涉及到人身安全问题，安全无小事，还是建议不要过多依赖于气囊。铸钢拉环的作用是牵引钢丝绳，将钢丝绳另外*端在竖井井口固定牢固。防止气囊移位。因高压管道封堵气囊使用橡胶高分子柔性材料制作，产品在使用过程中如果操作不当，气囊有可能被划伤，极端情况下有可能被刺穿，为确保人员安全，气囊封堵严密后，必须有气囊损坏后的可替代方案，方可进行施工。安全无小事，严禁单纯依靠气囊封堵后施工人员进入管道，因气囊使用不当造成的损失与本公司无关。
市政管道局部修复方法｜橡塑超高压管道修复气囊、管道点修气囊
市政管道局部修复方法多种多样，除了管道修复气囊外，还有双胀圈修复、注浆喷涂等，管道修复气囊是经过市场考验，整体技术和效果较为成熟，现*内局部修复用得比较多的*种修复方法。
管道修复气囊材料
选材设计：三层结构组成——**特种天然原生橡胶+特种强度及耐腐蚀性织物结构层+ **特种天然原生橡胶；
工艺设计：两端采用特种不锈钢结构固定，*次硫化成型工艺，臭氧保护外层，双层交 叉加强筋结构方式和用料，可以使管塞的膨胀可控，且侧面压力保持*小，更安全且更耐用。也不会像其他厂家生产的管塞产生纵向裂缝。
完整系列：拥有目前欧洲*完整的产品**、设计、生产和检验等专业闭合环节，使得我们的产品系列和规格完整无缺。
修复设计：在织物结构层完好的情况下，可进行适时地修复和重复利用，修复方法简单易行。
*：城市排水管道非开挖修复技术的研究目的和意义
城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干，是衡量现代化城市水平的重要标志。目前，我*大多数城市中排水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法，随着城市化的进展，城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。随着城市建设的不断完善，非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作、生活等*系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。
非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着HDPE管等新型管材的应用而被迅速推广。随着科技的进步，*外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头，但*内的非开挖管道修复技术还处于起步阶段，与*外专业化技术水平相比差距还很大，但此项技术市场前景非常广阔，需要进行深入细致的探讨和研究。
二：非开挖管道修复技术的优势
1）针对老、旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求；
2）*大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资；
3）局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；
4）采用液压设备，噪声低，符合**要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高；
5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；
6）工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。
鉴于非开挖管道修复技术的优势，近年来投资在排水管道、供水站和天然气管道革新的经费有了很大的增长，虽然欧洲的许多**经济有下降的趋势，但是管道修复行业越来越兴盛。
三：管道的非开挖修复技术工艺
目前，根据我们了解**上较先进的管道非开挖修复技术有3大类（包括10多种工艺技术），*类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP、现场固化等工艺；*类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部套入小的排水管道，以解决燃眉之急，如短管内衬、U型管拖入等工艺；*后*类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成1条新管道，如螺旋缠绕法等。
3.1.1 软管内衬法修复技术
软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬*层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
1）翻转浸渍树脂软管内衬法
该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管*端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时，即刻向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成*层紧贴旧管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化后，软衬管形成形状与原管*致、内径比原管稍小的新管。
2）CIPP拉入法树脂内衬法
CIPP拉入法树脂内衬法是采用有防渗薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后形成1条坚固光滑的新管，达到修复的目的。从*外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠，利用检查井作业，可以做到*锹土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道修复上得到广泛的应用。
通过软管内衬法修复技术修复的管道过流断面的损失基本可忽略，但其流动性能却大大改善。该类修复技术可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复，尤其适用于城市中交通拥挤、地面设施集中或占压严重、采用常规开挖地面的方法无法修复和更新的管道。该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，可适用管径范围为50～2000mm的各类管线的修复；其局限性是对管道清洗的要求高、成本大、树脂固化时间长（*般在5h以上）以及每段施工编织管均需单独定制。
3.1.2 U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为*的*种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管*终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术*般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为75～2000mm，管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
3.1.3 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场*边焊接*边拖入旧管道内，*后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。此方法在我*应用比较早，费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。
3.1.4 碎（裂）管法修复技术
碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为75～2000mm。